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根據環保署資料，國內事業每年產出24萬公噸的塑膠廢棄物，卻僅約28%得以再利用處理。塑膠的原料從石油當中提煉而來，隨著全球化石資源的消耗，以及開採、製造和運輸過程時所造成的環境問題、全球暖化和廢塑膠垃圾污染，過去採用線性生產無法循環利用資源的方式，讓有限的資源不斷減少。為了更加友善地球，聯合國永續發展目標(SDGs)中的第12項目標提倡促進綠色經濟，應確保永續消費及生產模式，在2030年前，透過預防、減量、回收與再使用，大幅減少廢棄物的產生。

「減廢」需要從源頭和後端雙管齊下，在源頭導入綠色設計降低廢棄物量，後端確實分類增加再利用機會。而日月光為了提升塑膠資源循環再利用，做了哪些努力？高雄廠環工處檢視製程相關的廢塑膠型態與類別，與再利用廠商合作，把原先不可分解、只能委外交由處理商清除的打包膜、緩衝材、泡棉、塑膠袋等廢塑膠，回收製成日月光的專屬垃圾袋，達到包材循環再利用及創新的循環經濟技術。

日月光生產過程中，每年可回收的廢塑膠產量達639噸，相當於43台垃圾壓縮車，為了循環再利用，必須從源頭精準分類，日月光透過內部教育訓練並成立「塑膠循環中心」，集中各廠區量能，請同仁協助分類泡棉、氣泡布等軟塑膠的材料，並移除廢塑膠上的膠帶或標籤，讓廢棄物在源頭就做好分類，才能翻轉廢棄物變成再利用廠商的原物料，穩定的原物料才能讓資源利用最大化，進一步將廢塑膠破碎、造粒、吹袋及製袋。

日月光透過與新創公司的合作，不僅減少垃圾產生，降低焚化爐負荷，避免了廢塑膠因焚化或掩埋處理所帶來的環境衝擊，廢塑膠回收再利用亦可製成約8萬捲小尺寸垃圾袋，分送給員工使用，降低購買垃圾袋及廢棄物的處理成本，同時帶來一年減碳471噸的效益。「循環」之餘，我們也希望能帶動相關產業、匯集同業的力量，支持同樣具有環保理念的新創廠商「經濟」規模的發展，以技術研發和創新應用共同來提升資源循環效率。

日月光期望廢塑膠於2025年達到100%資源化、零焚化，從源頭減量考量綠色設計，實踐產品價值提升的同時降低環境影響，讓更多資源得以被妥善運用，為下一代子孫創造出更好的未來。