綠色製造 & 循環經濟
在有限的資源不斷減少，氣候變遷下的時代，全球興起綠色低碳與循環經濟的浪潮，日月光透過創新實踐產品價值的提升，同時也思考永續與製造的連結，從產品生命週期的設計開發、原物料採購、生產製造、產品使用與廢棄考量環境與社會層面的創新。
日月光產品不僅符合各國法規與相關標準規範，更持續朝向提供輕薄短小且具能源效率之產品解決方案發展；同時考量產品使用過程對人體健康的影響，開發無危害的材料，並透過供應鏈合作計畫，鼓勵供應商搭建永續供應鏈。
中經院循環經濟獎 – ESG貢獻傑出獎
2022年臺灣循環經濟獎 – 企業獎、創新服務獎
廢棄物循環再利用，每年約可減少：100 噸的廢棄電木板、1,100噸廢膠條、600噸的廢塑膠包材產出
有害物質管理
為追求永續製造，我們控制與降低產品對環境的衝擊，持續優化綠色產品管理系統(Green Product Management System, GPMS)，建立物質資料庫，通過IECQ QC080000認證、確保產品符合歐盟危害物質競用指令(RoHS)、REACH化學品法規、能源之星(Energy Star)、歐盟能源相關產品指令(Energy-related Products, ErP)。
同時，我們透過環保實驗室的分析檢測與研發能力，從源頭進行綠色材料評估與開發、積極發展綠色製程與環保包裝材料，提供環境友善的製造服務。
使用潔淨能源
封測產業主要的溫室氣體排放源來自於電力的使用，我們將持續投入低碳能源轉型並提升效率管理。
日月光於高雄、無錫和ISE Labs建置太陽能，高雄、無錫、上海材料和上海月芯購買再生能源憑證。
我們將持續評估設置與購買再生能源，降低能源使用的碳排放衝擊。
循環再利用
日月光以「高值、低碳、減廢、智慧」主軸，推動循環經濟，已建立三大實績
電木板製成活性碳
將產線生產廢棄的電木板(酚醛樹脂墊板)，透過產學合作，開發再製成活性碳，回用於廠內的空氣污染設備、水處理設施等，每年約可減少100 噸的廢棄物。此技術輔導供應商成立工廠，預計於2023年啟動，每月進行廢電木板培燒約為20噸，可製成活性碳約為12噸。
廢膠條開發為環保磚
產品封膠後產出之廢棄廢膠條，每年約有1,100噸，因廢膠條二氧化矽含量高，且擁有無毒、硬度大、耐高溫等特性，可取代混凝土中的粒料，經與廠商進行環保磚開發研究，並運用在日月光三好幼兒園的步道鋪設，實踐循環經濟再利用。2022年新開發將回收膠條精煉為二氧化矽的技術，可作為耐火與陶瓷材料，應用於玻璃、製鞋、塑膠產業。
晶圓廢膠帶再製鞋大底原料
半導體封裝製程中，會使用「切割膠帶（Dicing tape）」、「研磨膠帶（Back Grinding Tape）」、「紫外線可硬化膠帶（UV Tape）」等材料來保護和支撐晶圓。日月光每年使用超過200噸膠帶，過往廢膠帶被製成「固體再生燃料（Solid recovered fuel, SRF）」，已經是優於業界普遍的焚化處理。我們仍積極探索更具永續性和高附加價值的解決方案，將廢膠帶轉化為「 TPO（熱塑性聚烯烴）」回收料，作為環保鞋底的原料。未來，我們期待將其應用於產線作業員的無塵鞋，開發更舒適耐用的款式，減輕工作中行動和站立的負擔，從而推動更友善的工作環境。
